3D-PRINTING

3D-printing, även kallat additiv tillverkning, är en teknik där objekt byggs upp lager för lager från en digital 3D-modell. Istället för att skära bort material som vid traditionell tillverkning (subtraktiv tillverkning), läggs materialet till i små lager tills hela objektet är färdigt.

3D-Printing kan användas inom tex. Prototyptilverkning, Medicin, Industri, konstruktion och Konsumentprodukter.
3D-printing kan erbjuda fördelar som snabbare produktionstider, mindre materialspill och möjlighet att skapa mer komplexa former än vad som är möjligt med traditionella metoder.

Vår 3D Printer kan printa tekniska plaster. Med sina dubbla munstycken är den idealisk för printning av stora högpresterande funktionsmaterial t. ex. ABS,NYLON,PC,PPSU,ULTEM och PEEK. Dess termiska högtemperatursystem inkluderar en konstant kammartemperatur på 300°C, med en byggvolym på 610 x 508 x 508 mm.

FILAMENT VI ANVÄNDER

 

ABS / ABS+

ABS (Acrylonitril Butadien Styren), ett mångsidigt material som är populärt i allt från industriprodukter till vardagliga föremål, tack vare sin hållbarhet, formbarhet och bra mekaniska egenskaper. Den är känd för sin styrka och förmåga att motstå stötar och slag. Det används därför ofta i produkter som kräver hållbarhet, som till exempel bilkomponenter, leksaker (som LEGO), och elektronikhöljen. ABS kan bearbetas till en slät och blank yta, vilket gör det populärt för kosmetiska och estetiska produkter där utseende är viktigt. ABS tål relativt höga temperaturer och håller sin form bättre än många andra plastmaterial när det utsätts för värme. Värme tolerans: 100°c. ABS+ är ofta modifierad med tillsatser för att ge bättre egenskaper, såsom ökad hållbarhet, förbättrad tryckbarhet och högre resistens mot sprickbildning och temperaturpåverkan.

 

ASA

ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) är ett plastmaterial som liknar ABS, men har förbättrade egenskaper, särskilt när det gäller väderbeständighet, UV-stabilitet och färgfasthet. ASA är särskilt känt för att vara ett utmärkt val för utomhusapplikationer där plastmaterialen utsätts för solens UV-strålar och väderförhållanden. ASA är mer resistent mot kemikalier som lösningsmedel, syror och alkaliska ämnen jämfört med ABS. Värmetolerans: 120°c.

 

PA12

PA12 (Nylon 12) är ett mångsidigt och hållbart material med fördelar som låg fuktabsorption, hög kemikaliebeständighet, slitstyrka och bra flexibilitet. Det används ofta i applikationer som kräver dessa egenskaper, såsom inom fordonsindustrin, elektronik, slangar och rör, samt för 3D-utskrift och medicinska tillämpningar. Värme tolerans: 80°c – 100°c långvarigt (120°c kortvarigt)

 

PA12-CF

PA12-CF En kolfiberförstärkt variant av PA12 (Nylon 12), vilket innebär att materialet har försetts med kolfiber för att förbättra dess egenskaper. Kolfibrerna ger PA12 ökad styvhet, högre hållfasthet, och förbättrad dimensionell stabilitet samtidigt som det bibehåller PA12 fördelar som kemikaliebeständighet, låg fuktabsorption och god slitstyrka. Värme tolerans: 80°c – 100°c långvarigt (120°c kortvarigt)

 

PC

PC (Polykarbonat) erbjuder många fördelar, särskilt för applikationer som kräver hög mekanisk hållfasthet, värmebeständighet, och slagmotstånd. Det är ett utmärkt val för att skriva ut funktionella prototyper, industriella delar och komponenter som behöver tåla hög temperatur och mekanisk stress. Värmetolerans: 130°c - 140°c långvarigt (150°c Kortvarigt)

 

PC-ABS

PC-ABS En kompositblandning av två olika termoplaster: PC och ABS. Denna blandning kombinerar de bästa egenskaperna hos båda materialen, vilket gör PC-ABS till ett mycket populärt material inom både industriell tillverkning och 3D-utskrift. Det används ofta för att skapa delar som kräver en balans mellan styrka, slaghållfasthet, och bearbetbarhet, samtidigt som det behåller låg vikt och god estetik. PC-ABS har god ytfinish och kan bearbetas till hög kvalitet, används det också för produkter som kräver en fin yta, till exempel i smycken, komponenter för konsumentprodukter eller tekniska instrument. Värmetolerans: 100°c – 110°c.

 

PC-FR

PC-FR filament är en typ av polykarbonat (PC) filament som har modifierats med flamskyddsmedel för att göra det brandresistent, eller flamskyddat. PC-FR är ett högpresterande material vilket gör det till ett bra val för elektroniska, bygg-, fordons-, och medicinska applikationer där brandresistens är en säkerhetsfaktor. Materialet behåller många av polykarbonatens fördelar, som slagfasthet och värmebeständighet. Värmetolerans: 130°c - 150°c (beroende på sammansättningen av flamskyddsmedel.)

 

PC-PBT

PC-PBT Polykarbonat (PC) är känt för sin slagfasthet, värmebeständighet, och optiska klarhet, medan PBT bidrar med förbättrad kemikaliebeständighet, mekanisk hållfasthet, och utmärkt dimensionell stabilitet vid högre temperaturer. Kombinationen av dessa två material gör PC-PBT filament till ett mycket starkt och hållbart material som behåller fördelarna från båda komponenterna. Värmetolerans: 130°c – 150°c.

 

PLA

PLA (Polylactic Acid) är ett biologiskt nedbrytbart, miljövänligt och lättanvänt material som ger utmärkt utskriftskvalitet och detaljer. Det är idealiskt för prototypframställning, dekorativa modeller och utbildningssyften. Det är dock inte det bästa valet för funktionella delar som behöver tåla höga temperaturer, mekanisk stress eller långvarig användning. Värmetolerans: 60°c.

 

PPA-GF

PPA-GF (Polyphthalamide Glass Fiber Reinforced) är en typ av polyamidhart (nylon) som är glasfiberförstärkt. Den kombinerar utmärkt värmebeständighet, kemikaliebeständighet, och mekanisk hållfasthet. Det är ett material som används i krävande applikationer som kräver hög hållbarhet, slitstyrka och dimensionell stabilitet vid höga temperaturer. Särskilt populärt inom bilindustrin, elektronik, industriella applikationer och kemisk bearbetning. PPA har redan en hög glasövergångstemperatur (Tg) och smältpunkt jämfört med många andra plastmaterial. När den förstärks med glasfiber förbättras dess värmebeständighet ytterligare. Värmetolerans: 180°c - 230°c.

 

PPA-CF

PPA-CF (Polyphthalamide Carbon Fiber Reinforced) är ett avancerat material som kombinerar de exceptionella egenskaperna hos PPA (hög värmebeständighet, kemikaliebeständighet) med fördelarna med kolfiberförstärkning. Det ger ökad styrka, styvhet, och dimensionell stabilitet samtidigt som det bibehåller en låg vikt. Kolfibret ger också en slätare yta på utskrifterna, vilket kan vara fördelaktigt vid utskrift av tekniska delar som kräver bra finish och detaljer. Som med vanlig PPA har PPA-CF en utmärkt värmebeständighet. Det kan hantera temperaturer på upp till 250–300°C (beroende på exakta sammansättningen), vilket gör det lämpligt för användning i applikationer som kräver hög termisk stabilitet, såsom motordelar, värmeväxlare, automotive, luftfart och elektroniska komponenter. Värmetolerans: 250 – 300°c (beroende på exakta sammansättningen)

 

TPU

TPU (Termoplastisk Polyuretan) är en typ av elastomer, vilket innebär att det har gummiaktiga egenskaper och kan sträckas eller böjas utan att brytas, Ett mycket mångsidigt material som erbjuder flexibilitet, stötabsorbering och slitstyrka, vilket gör det idealiskt för applikationer som kräver böjlighet och hållbarhet. Det är populärt inom skyddsutrustning, telefonfodral, maskindelar, och vibrationsdämpande komponenter. Värmetolerans: 60°c - 80°c.

 

PEEK

PEEK (Polyetheretherketon) är ett av de mest högpresterande och värmebeständiga 3D-utskriftsmaterialen som finns på marknaden. Det används för att skapa komponenter som måste tåla både höga temperaturer, kemikalier, och mekaniska påfrestningar. PEEK är ett termoplastiskt plastmaterial som är känt för sina exceptionella egenskaper, vilket gör det populärt inom industriella applikationer där hållbarhet och funktionalitet är kritiska. Det är ett idealt material för industrin, medicin, flyg- och rymdteknik, och automotive. Dock är PEEK ett relativt dyrt och svårt material att arbeta med, eftersom det kräver specifik utrustning som kan hantera de höga utskriftstemperaturerna och en kontrollerad utskriftsmiljö. Värmetolerans: 250 – 300°c.

 

PEEK-CF

PEEK-CF är ett kompositmaterial som består av PEEK (Polyetheretherketon) som har förstärkts med kolfiber. Denna kombination gör materialet ännu mer högpresterande än vanligt PEEK, och det erbjuder förbättrade egenskaper för specifika applikationer där både värmebeständighet, styrka, och lätthet är avgörande. Precis som vanligt PEEK, har PEEK-CF en smältpunkt på omkring 343°c och kan användas vid temperaturer upp till cirka 250°C–300°c kontinuerligt utan att förlora sina mekaniska egenskaper. Kolfibertillsatsen påverkar inte värmebeständigheten negativt men kan ibland bidra till att materialet blir lite mer styvt. Värmetolerans: 250 – 300°c.

 

PEEK-GF

PEEK-GF (Polyetheretherketon med glasfiberförstärkning) är en kompositversion av det redan extremt hållbara och värmebeständiga materialet PEEK. Här blandas glasfiber med PEEK för att skapa ett material med ännu högre styrka, styvhet, och slitstyrka samtidigt som det bibehåller många av de utmärkta egenskaperna hos ren PEEK, såsom hög temperaturtålighet och kemikaliebeständighet. Detta gör det perfekt för komponenter som utsätts för abrasion och friktion, till exempel lager, tätningar och slitdelar. Glasfiber är lättare än kolfiber, vilket gör att PEEK-GF kan ge bra styrka och styvhet utan den ökade vikten som kolfiberförstärkta versioner (som PEEK-CF) kan ha. Detta gör det användbart där både styrka och låg vikt är önskvärt. Värmetolerans: 250°c – 300°c.

 

PEI 1010

PEI 1010 Polyetherimide (PEI) även kallad Ultem, är ett högt presterande material som erbjuder exceptionell temperaturtålighet, kemikaliebeständighet, mekanisk styrka och elektrisk isolering. Det används ofta inom flyg- och rymdindustrin, medicin, automotive, och andra industriprocesser där hållbarhet och hög prestanda är avgörande. PEI 1010 erbjuder hög draghållfasthet, böjstyrka och styvhet, vilket gör det till ett bra val för strukturella komponenter som utsätts för hög belastning. Dessutom behåller materialet sina mekaniska egenskaper vid både låga och höga temperaturer. Materialet är också biokompatibelt, vilket gör det till ett användbart material för vissa medicintekniska applikationer, till exempel implantat eller instrument som kan komma i kontakt med kroppen. Ultem har en glasövergångstemperatur (Tg) på 217°C, vilket innebär att materialet förblir styvt och stabilt vid höga temperaturer. Det kan användas i kontinuerliga applikationer vid temperaturer upp till cirka 170°C, och till och med upp till 200°C för kortare perioder utan att förlora sina mekaniska egenskaper. Värmetolerans: 170°c

 

PEI 9085

PEI 9085 (Ultem 9085) är en annan variant av Polyetherimide (PEI) är ett högt presterande material som kombinerar hög temperaturtålighet, slitstyrka, kemikaliebeständighet och brandmotstånd. Det är ett populärt val för applikationer inom flyg- och rymdindustrin, automotive, medicin och andra industriella tillämpningar där extrema krav på hållfasthet och prestanda ställs. PEI 9085 är flamskyddat och har en UL 94 V-0 rating, vilket betyder att materialet är självsläckande och inte sprider lågor när det utsätts för eld. Detta gör det mycket lämpligt för flygindustrin, där brandskydd är en kritisk faktor för säkerheten. Värmetolerans: 170°c - 180°c.

 

PEKK

PEKK (Polyetherketoneketone) är ett högpresterande termoplastmaterial som tillhör samma familj som PEEK (Polyetheretherketone), men med ännu bättre kemisk och termisk stabilitet. PEKK är ett av de mest avancerade plastmaterialen som används för 3D-utskrift och tillverkning av industriella komponenter. Det är känt för sina exceptionella mekaniska egenskaper, värmetålighet och kemikaliebeständighet, vilket gör det till ett utmärkt val för krävande applikationer inom en rad olika industrier, inklusive flyg- och rymd, automotive, medicin och industriell tillverkning. PEKK erbjuder utmärkt motstånd mot ett brett spektrum av kemikalier, inklusive lösningsmedel, syror, baser, och bensin. Det gör materialet mycket användbart i korrosiva miljöer, där andra plastmaterial inte skulle hålla länge. Värmetolerans: 250°c - 300°c.

 

PPS

PPS (Polyphenylene Sulfide) är ett högpresterande termoplastmaterial som är känt för sina exceptionella termiska, kemiska, och mekaniska egenskaper. Det används för att tillverka komponenter som behöver stå emot extremt tuffa förhållanden, inklusive höga temperaturer, kemikalier och mekanisk påfrestning. Eftersom det är ett tekniskt avancerat material är PPS vanligtvis reserverat för industriella applikationer där andra plastmaterial inte skulle fungera tillräckligt bra. PPS erbjuder också utmärkt elektrisk isolering och används därför ofta för tillverkning av elektroniska komponenter och kablar som behöver stå emot höga temperaturer och samtidigt upprätthålla goda elektriska egenskaper. Materialet har en UL94 V-0 brandklassificering. Det betyder att det inte sprider lågor och har goda brandmotståndsegenskaper Värmetolerans: 200°c - 230°c.

 

PPSU

PPSU (Polyphenylsulfone) är ett högpresterande termoplastmaterial som tillhör samma familj som PSU och PEEK. PPSU är känt för sina utmärkta termiska, kemiska, och mekaniska egenskaper, vilket gör det till ett material som används i extremt krävande applikationer inom olika industrier, såsom medicin, flygindustrin, automotive, och kemisk bearbetning. Värmetolerans: 180°c - 200°c.